株式会社入曽精密（いりそせいみつ）は、埼玉県入間市に本社を置く、金属、非鉄金属、樹脂の素材に対応した高精度及び精密加工技術に依る研究開発型製造業である。
主だった業務内容は、時計部品、レースマシンのエンジン部品、人工衛星の部品など、精密部品の作製を手がけることから始まり、2012年頃からは、超高精度加工の発展を目指す中、今まで世の中になかった機能性能を備えた製造装置、検査機等を研究開発、製造販売も開始。製造業全体の発展を視野に入れた事業を展開している。
研究開発 アルミの薔薇 2002年10月の作品。デザイン、CADモデル、NCデータ作成、加工機械改造まで、独自開発 アルミニウム合金の塊（φ100×150 A5056）から一刀彫彫りの様に削り出した薔薇の造詣に成功。大きなインパクトを製造業界に与える。
世界最小0.3mmのサイコロ 2004年9月完成。当時、世界では、1ｍｍ以下の立方体ワークを切削加工技術で製造することは、空白の技術領域とされていたことを汎用マシンで製造できることを証明。製造技術としては、刃具と工作機械の進化があった
アルミの伐折羅大将 2008年10月完成 2001年当時、東京芸術大学を中心に国内の重要文化財をデジタルデータとして保存するプロジェクトチームがあり、実際に3Dスキャンを使用して計測した新薬師寺の伐折羅大将（国宝）のデータ（ポリゴン）から最適なサーフェイスデータへ変換する独自アルゴリズムで、汎用の3DCAD/CAMシステムと5軸MC加工で、できることを証明した。
ミニマム・グリッド・コントロール・マニュファクチャリング（MGCM（Minimum grid control manufacturing）） MGCMは、時代とともに求める立体形状物（ワーク）への加工精度の高度化する中、加工におけるすべての加工誤差の原因（外乱要因）を顕在化し、誤差を最小化する方法をシステム化（メソッド）とすることで、再現性の高い製造方式（製造プロセス）の進化を要約、表現する言葉。2008年K.Saito提唱
マイクロ・パーツ・ハンドリングシステム（MPHS） 2012年完成 肉眼で形状が認識が不可能な微小部品の組み立てを、製造現場の環境下でも、可能にする装置を開発。 受賞歴 2002年年4月23日、入曽精密は「MC造形」の研究と成果により、埼玉産業人クラブ「西海記念 技術賞」を受賞 2005年度 日経ものづくり大賞を受賞日経ものづくり大賞 2005年度受賞企業一覧。「MC造形システム」 2013年度 ドイツハノーバ 5軸加工プロセスコンテスト 世界第3位
一般消費者向けの製品 世界最速のサイコロ 2004年 数値制御切削加工技術（1μm）を用いて作製したサイコロ。素材と形状が違う4種類のサイコロがある。また、目の彫りを透かし彫りとし、慣性モーメントや空気抵抗の影響を最小限にした「世界最速のサイコロ【完全版】」もある「世界最速のサイコロ完全版」 最もフェアな四角錐 （MSN産経、2008年12月9日付）。
世界最小のサイコロ 2004年 立方体の一辺が0.3mmの真鍮製サイコロの製造に成功 2016年 立法体の一辺が0.1mmの真鍮製サイコロの製造に成功
チタン削り出しものさし チタンを削り出して作製した物差し。
0.1mm目盛りのチタン削り出しものさし 0.1mm単位の目盛りが削り出して製作されているものさし。
世界最速のお箸 レースマシンをモチーフとしたデザインの箸。アルミ製とチタン製がある。
脚注
外部リンク 株式会社入曽精密