Нафтохімічний комплекс у Бандар-Імамі (BIPC) — виробничий майданчик у іранській провінції Хузестан в індустріальній зоні Бандар-Імам (до Ісламської революції носила назву Бандар-Шхапур), що належить компанії Bandar Imam Petrochemical Complex (BIPC, станом на початок 2020-х її власниками були Persian Gulf Petrochemical Co. та Justice Shares Broker Co. з частками 69,27% та 30% відповідно).
Установка парового крекінгу Спорудження установки парового крекінгу в Бандар-Шхапурі здійснювала компанія, створена у 1971-му на паритетних засадах Іраном та групою японських інвесторів під головуванням Mitsui. Будівництво об'єкту, який мав 85 % готовності, вперше ненадовго призупинилось під час Ісламської революції 1979-го, наступного року було відновлене, проте невдовзі знов зупинене — на цей раз на тривалий період Ірано-іракської війни 1980—1988 років. Враховуючи те, що комплекс отримав серйозні пошкодження під час нальотів іракської авіації, а також певну застарілість його конструкції, японські інвестори наприкінці 1980-х вийшли з проекту. Втім, Іран замовив у Nissho Iwai необхідне обладнання та в 1993-му все-таки ввів установку в експлуатацію.
Сировину постачає розташований в тому ж комплексі завод фракціонування ЗВГ. Станом на початок 2020-х для парового крекінгу споживали етан та фракцію С5+, втім, також було можливе використання пропану та бутану. За проєктом піролізна установка здатна продукувати 411 тисяч тонн етилену (первісно потужність складала 311 тисяч тонн, проте була збільшена під час модернізації на початку 2000-х), 64 тисячі тонн пропілену, 80 тисяч тонн фракції С4 та 114 тисяч тонн піролізного бензину (може використовуватись як високооктановий компонент пального або нафтохімічна сировина).
Етилен спрямовують для продукування поліетилену низької щільності (100 тисяч тонн), поліетилену високої щільності (150 тисяч тонн) і на ділянку вінілхлориду. Пропілен могла споживати лінія поліпропілену (50 тисяч тонн), проте в 2006-му її зупинили. Вилучений з фракції С4 бутадієн та покупний стирен використовують для продукування бутадієн-стиренового каучуку. Raffinate 1 (залишок фракції С4 після вилучення бутадієну) може використовувати завод MTBE компанії Shimi Baft Petrochemical.
Установка ароматики В 1996 році ввели в дію установку ароматичних вуглеводнів, що здійснює риформінг naphtha (суміш легких рідких вуглеводнів фракції С5 – С9) та випускає бензен, толуен та суміш ксиленів. В 2000-му запустили установку фракціонування сумішу ксиленів, яка з власної та покупної сировини продукує параксилен.
Станом на першу половину 2020-х років потужність напряму становила 39 тисяч тонн бензену, 145 тисяч тонн толуену, 140 тисяч тонн суміші ксиленів та 180 тисяч тонн параксилену, а також 46 тисяч тонн важких ароматичних вуглеводнів фракції С9+.
Споживачем параксилену в тій же індустріальній зоні є завод терефталевої кислоти компанії Shahid Tondguyan Petrochemical. Бензен можуть постачати нафтохімічному заводу в Тебризі та заводу лінійного алкілбензену в Керманшаху.
Поставки naphtha здійснюються з Абаданського НПЗ.
Напрям вінілхлориду В 1994 році стали до ладу:
- базове електролізне виробництво, яке на основі розчину хлориду натрію продукує каустичну соду, хлор та водень;
- виробництво дихлоретану та мономеру вінілхлориду, де дихлоретан отримують як прямим хлоруванням етилену, так і реакцією етилену з соляною кислотою, що утворюється в процесі дегідрогалогенування дихлоретану у мономер вінілхлориду.
Річна потужність заводу становить 440 тисяч тонн дихлоретану та 180 тисяч тонн мономеру вінілхлориду, а також 250 тисяч тонн каустичної соди та 63 тисячі тонн соляної кислоти.
Виробництво МТВЕ Серед продуктів установки фракціонування є ізобутан, який піддають дегідрогенізації задля отримання ізобутилену. Для покриття нестачі ізобутану частину н-бутану можуть піддавати ізомеризації. Є відомості, що майданчик використовує технології ізомеризації Butamer та дегідрогенізації Oleflex від відомої інжинірингової компанії UOP.
Ізубутилен реакцією з метанолом перетворюють на високооктанову паливну присадку — метилтретинний бутиловий етер (MTBE). Установка MTBE стала до ладу в 2002 році та має потужність у 500 тисяч тонн на рік.
Метанол постачає розташований в тій же індустріальній зоні завод компанії Fanavaran Petrochemical.COMPLEXES OF Iran’s PETROCHEMICAL INDUSTRY February 2022
Примітки