Il piano controllo qualità (PCQ) è lo strumento fondamentale nella organizzazione di supervisione lavori sia nei processi di fabbricazione di prodotti che durante le fasi di costruzione e montaggio nei cantieri al fine di gestire tutti i controlli previsti dai disegni di progetto, dalle specifiche tecniche e dalle prescrizioni delle normative di legge, relativi a componenti, macchinari, apparecchiature, nonché ai fabbricati ed alle opere civili in generale.
Finalità piano controllo qualità Nel campo delle attività industriali i cui progetti includono le fasi di progettazione e produzione/fabbricazione nonché in quelle impiantistiche e civili che includono anche le fasi realizzative di installazione e montaggio, è fondamentalmente importante garantire il livello di qualità atteso durante i vari passaggi costruttivi. Il PCQ, anche piano di ispezione e prova (in inglese ITP) è il documento chiave per la regolamentazione del processo di Controllo Qualità durante le fasi di realizzazione in fabbrica di un prodotto e di costruzione nei cantieri.
Processi lavorativi semplificati possono essere gestiti a mezzo check-list di controllo.
Requisiti piano controllo qualità
Il Piano controllo qualità (PCQ) deve rispondere ad alcune fondamentali questioni: cosa, come, quando e quanto ispezionare/collaudare. L'identificazione delle relative risposte è funzione di diversi aspetti definiti dai requisiti contrattuali fra cui, molto importante, il grado di qualità atteso del prodotto o del manufatto. Di norma le fasi standard per la preparazione del PCQ sono:
Indicazione dei riferimenti contrattuali quali numero di contratto, nome del cliente, nome del processo di fabbricazione prodotto o della attività di cantiere, descrizione delle attività coperte dal PCQ;
Identificazione delle fasi ispettive con l'esecuzione delle prove e controlli contrattualmente richiesti, procedure e norme di riferimento, il prelievo di campioni per l'esecuzione delle prove suddette, nonché la frequenza stessa delle prove e controlli di collaudo;
Definizione dei criteri di accettazioneI criteri di accettazione sono un insieme di standard o requisiti che un prodotto/manufatto/servizio/processo deve soddisfare per essere definito conforme. basati sulle prescrizioni contrattuali, standard di riferimento, norme di legge settoriali (se il caso) ed eventuali requisiti del cliente;
Indicazione del/i responsabile/i della gestione del PCQ e della esecuzione progressiva delle attività di ispezioni, prove e controlli il quale avrà cura di archiviare tutta la documentazione relativa ai risultati delle attività di ispezione e test. Detta documentazione è di norma formata da checklist, certificati di collaudo, certificati di conformità, rapporti di ispezione, ecc.
Nel creare un PCQ è fondamentalmente importante avere cura di riferirsi ai dettagli contrattuali ed ai documenti tecnici, riportando all'interno del PCQ tutti gli elementi di prova, controlli e verifiche previste, in questo modo garantendo la qualità, la conformità ed in definitiva il successo di un progetto.
Struttura PCQ Il PCQ (in inglese ITP Inspection and Test Plan) è, quindi, un documento che stabilisce in modo dettagliato e sequenziato le attività di ispezione, controllo e prove che saranno eseguite durante le diverse fasi di fabbricazione o costruzione con l’obiettivo fondamentale di garantire che il prodotto ottemperi a tutti i requisiti di progetto previsti dai disegni, specifiche tecniche, normative di legge ed agli specifici aspetti contrattuali stabiliti con il cliente. Un PCQ è strutturato per assicurare:
La garanzia di qualità consentendo di identificare a priori i controlli, i test e le prove da eseguire lungo tutto il processo produttivo stabilendone la corretta tempististica e sequenza assicurando, di fatto, il soddisfacimento dei requisiti qualitativi attesi in ogni fase del progetto; Il rilevamento immediato di eventuali problematiche permettendo di mettere tempestivamente in campo azioni correttive tali da eliminare od almeno limitare ritardi nei programmi e di conseguenza maggiori costi; Gli adempimenti contrattuali a garanzia dei clienti con l'Identificazione dei materiali oggetto delle lavorazioni, tipologie di intervento di controllo e loro frequenza, i criteri di accettabilità al fine dell'accettazione con la gestione puntuale del PCQ a mezzo del mantenimento della registrazione di date di esecuzione di controlli e prove, l'emissione dei documenti attestanti i controlli avvenuti ed, infine, con la registrazione a PCQ stesso della numerazione dei documenti di prove e tests; La conformità contrattuale rendendo testimoniale a fine produzione o lavori di montaggio tutto il percorso qualitativo cui il prodotto sarà stato sottoposto. Detta documentazione sarà poi parte del dossier finale di fabbricazione o di montaggio. Gestione del PCQ
Il PCQ riguardante la fabbricazione di prodotti o le realizzazioni impiantistiche per una determinata commessa fa, di norma, riferimento al Piano di Qualità (PdQ) specifico per la commessa stessa. L'elaborazione del piano della qualità si basa sulla norma ISO 10005 che individua le linee guida per la definizione, appunto, del piano di qualità (in inglese Quality Plan), strumento dell'azienda produttrice/fornitrice teso a dimostrare le proprie modalità appllicative per garantire il rispetto delle clausole contrattuali nei confronti del cliente. A sua volta il PdQ fa riferimento, per larga parte delle aziende, al Sistema di Gestione della Qualità (SGQ) aziendale a sua volta riferito alle norme ISO 9000 e specificatamente alle ISO 9001. Sulla base di dette norme l'azienda produce un proprio manuale (Manuale della QualitàIl manuale della qualità aziendale, è il documento portante di guida per tutti i processi aziendali. Esso definisce l'organizzazione, presenta il modo interno di operare e descrive l'approcio verso il sistema di gestione della qualità comprese le azioni messe in atto per garantire la politica della qualità aziendale. che è il documento cardine aziendale in termini di descrizione della propria organizzazione la quale attraverso la politica della qualità si pone l'obiettivo di pianificare, attuare, monitorare e migliorare sia i processi operativi che quelli di supporto, progettando e implementando il sistema di gestione della qualità (in inglese Quality Management Sistem QMS) come mezzo per raggiungere i targetNelle aziende è il risultato pratico posto come obiettivo o step per un determinato progetto o fase di progetto. prefissati mettendo sempre al centro il soddisfacimento del cliente.
Una corretta gestione del piano controllo qualità richiede, spesso il coinvolgimento anche del cliente o committente, in primo luogo con l'approvazione del PCQ stesso avendo così modo di verificarne, lato cliente, la completezza con tutti i requisiti contrattuali previsti ed in secondo luogo stabilendo per quali controlli e prove voler effetivamento presenziare secondo lo schema:
Hold point sigla H: stabilisce una soglia in accordo alla quale il processo produttivo dell'azienda produttrice/fornitrice non può procedere senza la specifica autorizzazione dell’autorità designata (cliente, committente, rappresentante di legge); Witness point sigla W: stabilisce la possibilità per una o più delle parti coinvolte di presenziare al controllo/test/prova su base discrezionale. In questo caso l'azienda produttrice/fornitrice non ha l'obbligo di fermarsi con il processo produttivo per il mancato intervento della controparte ma ha comunque, di norma, l'obbligo di presenziare alle prove con proprio personale; Suverlliance / Monitoring: stabilisce il monitoraggio ad intermittenza di una o più fasi di lavorazione del prodotto da parte degli enti ispettivi preposti.
Si menziona che i processi di test, prove e controlli stabiliti a PCQ vanno applicati anche per i lavori eseguiti da sub-fornitori/subappaltatori,Il subappalto o sub-contratto è la derivazione da un determinato contratto. Con il subappalto l‘appaltatore titolare del contratto principale affida ad un terzo (subappaltatore), in tutto o in parte, l’esecuzione del lavoro ad esso appaltato. La normativa di legge prevede una responsabilità solidale tra appaltatore e subappaltatore nei confronti del committente o del cliente. se presenti nel progetto.
Il PCQ può essere preparato dai reparti operativi, vale a dire reparto di costruzione o di produzione anche se comunque, di norma, viene approvato e formalmente emesso dal team di progetto che include esperti tecnici della qualità. Lo stesso team provvede poi in solido con i tecnici di programmazione ad inserire la data di emissione del PCQ all'interno della schedulaCronoprogramma di attività. di fabbricazione del prodotto o di montaggio del componente per il necessario allineamento programmatico.
Buona regola operativa/gestionale è quella di evitare la creazione di un PCQ particolarmente complesso nella sua gestione, razionalizzando al massimo la sequenza e la tempistica delle prove previste. I documenti da allegare per lo svincolo delle singole fasi del documento a dimostrazione e conferma della conformità verso i requisiti contrattuali saranno certificazioni firmate e controfirmate (laddove presenziate) relative a test, prove e controlli, check list, report di collaudo, certificazione di prove non distruttive eseguite, ecc. ed ove necessario la documentazione sarà corredata da foto e video. Nel caso di realizzazioni impiantistiche particolare attenzione gestionale sarà rivolta nel garantire la disponibilità documentale dei controlli e prove effettuate per i lavori nelle aree che saranno successivamente non più accessibili e visibili.
Il PCQ è un documento dinamico e, pertanto, durante la sua gestione potrebbe rendersi necessaria una revisione dello stesso per implementazioni dei controlli o delle prove o variazioni contrattuali intervenute.
Chiusura del PCQ Alla fine del processo di fabbricazione o di montaggio comprese tutte le attività collegate cui il PCQ si riferisce, quest'ultimo deve essere formalmente chiuso. Questo richiede il controllo di ogni voce del PCQ e la conseguente verifica che tutti i requisiti in esso previsti siano stati soddisfatti, comprensivo di tutta la certificazione di test, prove e controlli progressivamente effettuati. In questa fase il PCQ riporterà le firme delle parti interessate ed entrerà a far parte del dossier di fine fabbricazione del lotto produttivo o componente montato cui si riferisce.
Note
Bibliografia Manager della Qualità ISBN 9788823838383
Qualità Operativa ISBN 9788856815528
Il controllo di gestione della qualità ISBN 9788856800722
Voci correlate Piano di qualità Controllo della qualità ISO 9001 ISO 10005 Gestione della qualità Garanzia di qualità Lista di controllo
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Categoria:Gestione della qualità