ホールソー（）は、環状（リング状）の形状をした鋸刃によって、中心部の材料を切断することなく工作物に穴を開ける工具である。ホールカッター（hole cutter）とも呼ばれる。

ドリルに取り付けて使用する。ホールソーは通常、中央にドリルビット（アーバー）を備えており、鋸歯がぶれないようにする。ホールソーは中心部の材料を切断する必要なく穴を開けられるため、比較的大きな穴、特に直径25mmを超える穴では、ツイストドリルやスペードドリルよりも好まれることが多い。同じ穴をより速く、より少ない動力で開けることができる。

ホールソーが切削できる深さは、カップ状の形状をした部分の深さによって制限される。ほとんどのホールソーは直径に対して深さの比率が比較的小さく、比較的薄い工作物を貫通させるために使用される。ただし、それを必要とする用途向けに、より長いものも用意されている。一般的なホールソーの深さは38、45、60 mmであり、例えば（傾斜した）屋根構造を貫通して穴を開ける場合には、深さ165 mmおよび300 mmのものも使用可能である。

ホールソーによる切削は、トレパニング（trepanning）と呼ばれる、中心部に円柱状のコアを残しながら、外周部分をドーナツ状に削り取って穴あけを行う加工と類似している。

構造

ホールソーは通常鋼で作られた金属製の円筒をアーバーに取り付けたものである。切削端には鋸歯が形成されているか、工業用ダイヤモンドが埋め込まれている。アーバーには、中心決め用の穴を開けるためのドリルビットを取り付けることができる。最初の数ミリメートルを切削した後は、中心決め機構が不要になる場合もあるが、深い穴でビットがぶれずに穴を開けるのに役立つ。円筒壁に設けられた斜めのスロットは、切削時に発生する粉塵を外部へ排出するのに役立つ。切り溝は、ホールソー本体の他の部分の直径よりもわずかに大きくなるよう設計されており、穴の中でホールソーが詰まらないようになっている。

携帯用ドリルで使用するホールソーは、通常、直径6～130 mm、アメリカでは1/4～6インチのものが入手可能である。円筒の長さ（すなわち穴の深さ）を制限する唯一の要因は、切削時に粉塵を除去するため、ビットを穴から取り出す必要があることである。円筒の長さ300 mmのものも珍しくないが、通常はより短いビットが使用される。コアを時々折り取り、シャンク延長部を使用することで、ダイヤモンドコアドリルは自身の長さの何倍もの深さまで穴を開けることができる。

鋸歯は、木材、プラスチック、軟質石膏、金属など、ほとんどの材料に使用される。ダイヤモンドホールソーは、レンガ、コンクリート、ガラス、石材に穴を開けるために使用される。

種類 調整式

調整式ホールソーは、薄い金属製の鋸刃状の帯状部品を複数枚と、片面に多数の溝、反対面にシャンクを備えた平らな円盤から構成される。円盤の異なる溝に刃をはめ込むことで、さまざまなサイズのホールソーを組み立てることができる。

サークルカッター

調整式ホールソーの別のタイプで、サークルカッターとも呼ばれる。これは、パイロットビットを備えた台座上に、1個、2個、または3個の調整可能な歯を取り付けたものである。任意のサイズの穴を切り抜くには、歯を適切な位置に調整するだけでよい。このタイプは最大300 mm以上のサイズまであり、大きな円を正確に切り抜くために使用できる。

利点と欠点 従来のドリルビットに対する主な利点は、ホールソーの効率性である。除去される材料全体のうち、実際に切削される部分が非常に少ないため、最終的に必要な動力を減らすことができる。ドリルビットに対するもう1つの利点は、対応できるサイズの幅が広いことである。例えば、100 mmの穴を開けるには巨大なツイストドリルまたはスペードドリルが必要となり、ピストルグリップ式ドリルや卓上ボール盤では適切に駆動できないが、ホールソーなら比較的容易に切削できる。

欠点としては、以下が挙げられる。 使用する携帯用ドリルは、低速で大きなトルクを発生できなければならない。 切削粉が詰まった場合や、予定した穴の中心軸からずれた場合には、ホールソーが動かなくなりやすい。 強力なドリルを使用すると、状況によっては反動が激しくなることがあり、長いサイドハンドルを使用すべきである。特に大きな穴では、できれば2人で作業することが望ましい。 コアプラグがホールソー内部に詰まることが多く、穴を1つ切削するたびにこじって取り出さなければならないことが多い。取り出しが非常に困難な場合もある。 切削中にコアプラグがねじれて途中で分離し、ホールソー内部のコアが、まだ工作物に残っている未切削部分を軸として回転することがある。この状態になると鋸の切削作用が停止する傾向があり、工作物が木材やプラスチックの場合には、摩擦によって焦げ始め、焦げた臭いが発生するとともにホールソーが加熱される。その後、切削を再開する前に、ねじれて分離したコアをホールソーから取り出さなければならない。

ダイヤモンドドリリング ダイヤモンドホールソーは、ダイヤモンドコアドリルビットとも呼ばれる。レーザー溶接されたダイヤモンドコアドリルビットは、湿式および乾式の穴あけに使用できるが、すべての被削材が乾式穴あけに適しているわけではない。鉄筋コンクリートのような非常に硬い材料は、通常、水を使用して穴を開けるべきである。そうしなければ、穴あけ作業中に発生する過剰な熱によってコアビット上のダイヤモンドが鈍くなり、穴あけ性能が低下する可能性がある。

レーザー溶接されたダイヤモンドコアドリルビットのボンド材は、通常、湿式および乾式の穴あけにそれぞれ適合するよう特別に調整されている。これにより、コアビットは穴あけ速度や寿命の面で、より優れた性能を発揮できる。

ダイヤモンドホールソーは、タイル、磁器タイル、花崗岩、大理石、コンクリート、金属、その他あらゆる宝石加工用素材を貫通して穴を開けることができる。

脚注